印染废水处理工程建设成本及案例分析

近年来,印染行业产生的废水引起的环境问题越来越受到社会关注,国家不断出台新的法律法规,使得印染行业企业不得不考虑建设污水处理设施,甚至是回用问题,但是大部分印染废水处理工程在建设上存在着盲目,混乱等问题.目前国内一些印染废水处理工程处理1吨废水投资仅900～1100元,在工程质量,运行费用等方面与国外类似企业相比都有很大的差距.由于投入不足,印染厂废水很难达标排放,也几乎没有哪家印染企业能达到废水零排放.目前,国内在印染废水处理工程建设成本分析的研究上尚属空白,无法为纺织印染企业提供较为完善的理论知识和可以借鉴的经验. 本文作者长期从事污水处理工程项目建设管理工作,对该行业工程项目管理深有体会.本文首先从印染废水处理工程展开介绍,针对蓝钻染织有限责任公司的废水水质特点提出一种确实可行的工艺,对该公司废水处理工程建设各个环节展开成本分析,依据先进的管理理论和科学的管理方法以降低项目成本提高经济效益,尽量减少纺织印染企业盲目建设和浪费投资.本文重点分析了该工程的成本构成,从设计,勘察,施工等阶段分别进行成本分析的研究,最后得出我国印染废水处理工程建设成本的各项组成和分析结果,对印染废水处理工程建设可以起到借鉴作用,同时对类似的废水处理工程也有一定的指导意义.

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为 研究对象,采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术.通过实验优化了电催化预处理工艺:槽电压3V,处理时长60min,有效电极工作面积 与处理废水体积数值之比为1:6时,废水的CODCr去除率达44.8%.以该工艺对印染废水预处理,可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到 0.48,使其生化性显著提高.再配合活性污泥(SBR)生化法进行深度降解后,出水水质可达循环冷却水水质要求,可直接作为循环冷却水回用,实现印染废 水零排放.

加速推广纺织废水零排放技术 “点亮未来”纺织印染废水零排放少排放技术成果推广活动于常熟举办

<正>随着环保政策的日趋严格,纺织印染行业面临着极大的挑战,印染也是行业高质量发展的痛点所在。高效低成本地解决纺织印染废水问题是实现纺织绿色可持续发展的当务之急。从目前相关处理技术现状及行业发展前瞻性研究态势看,印染行业绿色生态化发展正在成为趋势。3月28日,由中国纺织规划研究会、中国纺织工业联合会行业发展部、常熟市工业和信息化局主办,常熟市纺织服装协会、常熟市印染商会承办的"点亮未来"纺织印染废水零排放少排放技术成果推广活动在江苏常熟市举办。活动得到了上海希孙环境科技有限公司、张家港三得利染整科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、常州安达环保科技有限公司等单位的支持。中国纺织工业联合会原副会长、中国纺织工业联合会环境保护与资源节约

奚旦立:印染废水零排放、少排放可以实现

简介上海浦希环境科技发展有限公司首席工程师,原东华大学环境科学与工程学院教授、博士生导师由奚旦立开发的催化氧化技术、微米和类纳米过滤技术,可有效解决印染废水排放等问题,可在全国大多数地区实施,应用前景广阔。"废水排放问题一直困扰着印染行业企业的发展,国内外从业者一直在试图攻克"零排放技术"。环保专家奚旦立经过十多年的研究,另辟蹊径提出了让工业生产也能接近自然生态循环的治理思路。他在大量试验、中试基础上完成并正在实施多项示范

纺织印染废水处理及回用的零排放控制技术

纺织印染行业是用水及废水排放大户,其废水处理及回用越来越重要.常规的印染废水处理方法是物化法与生化法的结合,可将印染废水经处理后达到COD小于100mg/L的排放标准.采用臭氧-曝气生物滤池深度处理工艺,可以进一步将废水的COD值降到40mg/L以下,处理后水可回用于一些对无机盐等杂质不敏感的工序.为了进一步提高处理后废水的利用率,再对经深度处理后的水,通过反渗透膜(R0)处理,RO的淡水COD可降到5mg/L以下,但浓水的COD仍高达100mg/L左右,且含有大量的无机盐.本研究利用化学氧化法结合石灰苏打软化法,将浓水的COD也脱除到30mg/L以下,同时也脱除了浓水的硬度,生成软盐水,并将软盐水回用到印染的染色工序,既节约了用水,大幅度减少了浓水的排放,又回用了废水中的盐,从而实现印染行业的节能减排.

一种印染废水零排放回用处理方法

本发明涉及一种印染废水零排放回用处理方法.它包括以下步骤:印染废水原液进入原水调节池,在池体的进水口设有PH调节剂投加装置;将出水通过光催化氧化反应器分解其中难降解有机物;将出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质;出水进入浸没式超滤系统进行过滤;将出水进入电吸附反应器,除去盐分,电吸附反应器洗脱浓水进行浓缩蒸馏结晶处理;出水进入纳米电气石陶粒滤池过滤,纳米电气石陶粒滤池反冲洗水回流至原水调节池;出水进入活性炭罐吸附残余杂质,活性炭罐出水即为可回用清水.本发明的有益效果是:不需要使用化学药剂,仅消耗电能,无二次污染;废水经处理后可达到回用标准,效率较高,成本较低,经济效益显著.