超纯水系统在电子厂环境工程中的应用

本文聚焦于超纯水系统在电子厂环境工程中的核心应用, 探讨其在减小水污染,提升水资源利用效率及 保障电子产品生产质量方面的关键作用.通过深入分析超纯水系统在清洗工艺,化学蚀刻,光刻胶去除,化学机械抛 光及电镀液配制等关键环节的应用, 揭示其对电子行业绿色生产,节能减排及提升产品竞争力的积极影响.研究还展 望超纯水系统未来的发展趋势, 强调技术创新与智能化管理在推动其持续进步中的重要性.

超纯水系统在电子厂环境工程中的应用

本文聚焦于超纯水系统在电子厂环境工程中的核心应用,探讨其在减小水污染,提升水资源利用效率及 保障电子产品生产质量方面的关键作用.通过深入分析超纯水系统在清洗工艺,化学蚀刻,光刻胶去除,化学机械抛 光及电镀液配制等关键环节的应用,揭示其对电子行业绿色生产,节能减排及提升产品竞争力的积极影响.研究还展 望超纯水系统未来的发展趋势,强调技术创新与智能化管理在推动其持续进步中的重要性.

电子厂空压机热回收系统设计研究

经过对我国能源战略发展大背景及当前空压机能耗情况的介绍得知工业用空压机的耗电量占全国用电量的6%左右.在大型化工,采矿,电子领域的企业里,空压机作为最重要的动力设备,用电量占到全厂用电量的50%以上.真正用于增加气体势能的比例却仅占15%,高达85%的能量如不加利用,将白白浪费掉,因此,空压机余热回收是很有价值的.不仅能节约能源,还能变废为宝,将回收的热能应用于生产用热中.这样还能间接的减小项目中新建锅炉的容量,以及锅炉房的建筑面积. 本课题以实际工作项目为研究对象,先对国内外各大领域对空压机热回收的成果进行研究,得知热回收技术仍然存在以下问题:热回收后用途单一,仅用于采暖或者低温热源品质的用热场所;热回收率较低或者热回收温度较低,即热回收率以及热回收温度两者不可兼得;项目投资周期在1年以上,回报率不够高. 主要针对上述存在的问题,提出了新的课题研究,进行创新的设计思路,做到了热回收后的用途多样化(提供纯水预热和空调新风预热),热回收效率高达85%以上,热回收温度可达到45℃,让热回收率和热回收温度二者兼得.项目投资周期仅6个月. 针对上述创新的要点,逐一展开计算和设计.通过设计过程中的方案探讨和反复计算,多次优化以及综合分析,最终将设计的创新成果应用于实际生产中,通过后期回访,基本达到了设计前期的预想结果,做到了突破性的热回收系统方案的设计.

反渗透回用电镀废水的工艺改进研究

反渗透技术自达到工业应用水平以来,在全球范围内广泛应用于海水淡化,市政给水与污水处理,以及石油化工,电力工程,冶金工程,轻重化工,电子工业,制药工业,食品工业等领域的水体净化与脱盐处理,已成为诸多重要工业领域中水处理工艺的主流技术之一. 反渗透在污水处理领域,已成为污水资源化处理的典型工艺,使污水的就地优质回用成为可能.与其它水处理技术相比,反渗透工艺有效改善了水质,降低了能耗,减少了污染,并且提高了相关行业的工艺水平与产品水平. 本文针对深圳某大型电子厂的反渗透法回用重金属电镀废水的工艺进行研究.主要探讨反渗透工艺的缺陷,并提出相应的解决办法.首先自动控制程序需要重新编写,以在系统停止时,用原水冲洗系统10min为宜.第二,机械过滤器去除有机物的作用不显著,其出水平均TOC为5mg/L,建议在其后添加超滤工艺或活性碳过滤器.第三,保安过滤器所用滤芯品质及其密封较差,CUNO公司的BetaPure型绝对精度滤芯可供日后参考使用,现有滤芯密封方式也有待改进.第四,化学加药系统中药剂计量泵须选用较大型好的,其中阻垢药剂最好选用有机型的磷酸盐或聚丙烯酸.第五,现场高压泵能耗较高,影响其寿命,建议选用格兰富CRN64-4以提供给水合适的进膜压力(12~13bar)和减少系统能耗.第六,化学清洗系统首先是清洗流量较低(30~40m3/h),清洗药剂柠檬酸发挥作用有限,因此无法完全清洗出反渗透膜上的污染物,建议清洗流量为70m3/h左右,清洗压力在3~5bar为宜,清洗药剂须酸碱并用.最后,最好设置纯水冲洗系统,在系统停机时,用产品水冲洗系统10min,冲洗流量70m3/h左右,效果会最好. 另外提高反渗透运行寿命,需加强现场操作人员的相关技术培训.再者,加强废水分类排放管理,禁止将高浓度高锰酸钾等废液排入反渗透原水中.

EDIE-Cell技术在超纯水生产中的应用

前言随着环保法规的日益严格,用水品质要求提高和水源匮乏加剧,世界各地的电厂,半导体微电子厂,化工,冶金企业正重新评估他们的超纯水处理设备,EDI作为无需化学品的一种经济实用的环保型先进超纯水处理技术,正在逐步取代混床,这正在为全球超纯水处理带来一场革命.

微电子厂反渗透浓水回收利用研究

在微电子生产厂商的生产工艺中,以城市自来水为原水的反渗透/去离子(RO/DI)超纯水已经成为一种消耗量极大的重要的原材料.由于用水成本已成为微电子生产厂商生产成本控制的一个重要环节,故须考虑将每天产生的大量的且绝大部分都是未加任何处理而直接排放的反渗透浓水进行回收利用.本研究课题通过对该微电子厂商反渗透浓水中污染物进行检测分析,以及对不同类型的反渗透浓水回流阻垢药剂的性能进行对比测试,并通过梯度膜试验与浓水回流试验,进而提出该企业反渗透浓水回收利用的实用技术与最佳工艺流程参数,最终达到节约企业用水成本与减少水体环境污染的根本目的.经过一年多的试验得到以下结论:(1)当梯度膜浓水回收利用试验装置的反渗透膜梯级增加时,反渗透膜的初始寿命迅速下降.在梯级为二级时,反渗透膜的初始寿命下降幅度较小,故具有较佳的技术经济表现.(2)对于二级梯度膜试验装置,稳定的运行条件下,酸型阻垢剂与碱型阻垢剂两者的作用基本相当.在浓度约7.0 ppm时,阻垢效果达到最佳;(3)对于二级梯度膜试验装置,在不使用阻垢剂的运行条件下,浓水最佳回流比为55%;在使用阻垢剂条件下,阻垢剂浓度约7.0 ppm时,浓水最佳回流比达到60%;此时,反渗透膜的初始寿命下降幅度较小,故具有较佳的技术经济表现.(4)通过使用二级梯度膜试验装置进行反渗透浓水回收利用,在阻垢剂浓度约7.0ppm,浓水回流比60%条件下,该微电子厂商可每年节约用水成本约30万元,在年度节约用水量约180 kt/a的同时也减少了相应数量的污水排放量.综上所述,梯度膜浓水回流工艺是一种适合微电子厂商进行反渗透浓水回收利用的实用技术,它具有大幅度降低企业用水成本和大量减少水体环境污染的优良特性.