电镀清洗废水零排放工程实例

针对某企业电镀清洗废水,设计采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺进行处理.含铬清洗废水经酸化还原后和含镍清洗废水混合,依次经过混凝沉淀槽,超滤和3组反渗透(RO)后,产水回用于生产车间.二级RO浓水经蒸发结晶后,冷凝水经冷却后回流至超滤,而结晶物和压滤机污泥作为危废外运处理,最终实现电镀清洗废水"零排放".其中核心控制参数:化学混凝pH值控制在9～10之间,超滤回收率80%,一级RO回收率60%,二级RO回收率50%,三级RO回收率90%,双效蒸发器浓缩比6.整套废水系统运行稳定,回用水中CODCr,总铬和总镍均未检出,而电导率≤20μS/cm,达到纯水水质标准.

评电镀废水零排放

评述了"电镀废水零排放"提法,认为是不科学,不现实的。论述了目前已有的各种电镀污染物治理技术尚不能达到电镀废水实际意义上的零排放的水平。唯有电镀企业正确认识、认真实施清洁生产,尽全力减少源头和生产过程中污染物的产生,同时,运用先进的污染物治理技术,才能确保企业实现经济效益和环境效益的双赢。

电镀废水零排放技术的应用

该公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今,基本可以满足含氰,含铬,含氟,含镍,脏酸碱,净酸碱,地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理,达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理,可实现中水回用和"零排放".经处理后回用水达到航标HB5472-C类水要求,可用于生产线的前处理清洗用水,降低漂洗水用量.电镀废水虽然进行了常规的化学处理,但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质,这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应.该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况,并针对存在的问题进行了分析,试图寻找解决途径.

中德生态工业园区探索电镀废水"零排放"

从电镀废水肆意排放污染严重到开展对德合作探索电镀废水"零排放",仅仅用了4年时间,揭阳就把这一理想变成了现实,彻底破解了"电镀魔咒".2017年5月17日,广东省节能减排标准化促进会在揭阳市中德生态工业园公布了7项广东省节能减排团体标准,这一组团体标准填补了国内行业空白,抢占了行业制高点.

一种电镀废水零排放处理系统

本发明涉及一种电镀废水零排放处理系统,包括预处理,反渗透浓缩和蒸发结晶三部分;预处理部分为电镀废水进入混凝反应槽,然后进入沉淀设备,污泥打入箱式压滤机,上清液依次进入砂滤器,碳滤器,袋滤器,过滤水箱,超滤装置,形成预处理产水;反渗透浓缩部分为预处理产水进入一级反渗透,纯水回用,浓水进入二级反渗透,纯水回用,浓水继续进入三级反渗透,纯水回用,浓水进入浓液池;蒸发结晶部分为浓水流入一效分离器,热蒸汽通过一效分离器与二效加热器联通,为二效加热器提供热源;二效分离器的蒸汽又通向三效加热器,提供最后的热量加热.三效分离器中的蒸汽通向冷凝器,冷凝后排出.本发明采用强制外循环蒸发器,减少堵塞机率.

一种电镀废水零排放处理系统

本实用新型公布了一种电镀废水零排放处理系统,包括依次相连的混凝反应池(1),循环水箱(3),管式超滤装置(5)和反渗透装置(6),还包括污泥处理单元和蒸发结晶器(10),所述污泥处理单元与所述循环水箱(3)相连,所述蒸发结晶器(10)与反渗透装置(6)相连;所述循环水箱(3)和管式超滤装置(5)之间设有循环水泵(4).本实用新型的优点在于能有效的去除电镀废水中的重金属离子,出水能回用于生产线,降低企业生产成本,且该工艺流程简单,占地面积小,投资成本低,易于操作,系统达到废水的零排放.

一种电镀废水零排放的处理方法及系统

本发明属于重金属废水处理领域,尤其涉及一种电镀废水零排放处理方法及系统.所述电镀废水零排放处理方法,包括:步骤a:将收集的电镀前处理废水收入有机废水集水井,将集水井里的有机废水泵入调节池;步骤b:清洗水由提升泵分别泵入化学反应槽,各沉淀槽的上清液泵入调节池;步骤c:调节池的废水流入外置式膜生物反应器和管式微滤膜系统,进行固液分离,产品水进入清水箱;步骤d:反渗透膜分离系统的高压泵从清水箱吸水,产水进入回用水箱,反渗透膜分离系统的浓水进入反渗透循环浓缩系统;步骤e:蒸发提纯重金属,回收重金属盐,蒸馏水回流入调节池.本发明把化学沉淀技术,外置式膜生物反应器技术,反渗透薄膜分离及浓缩技术,低温蒸发分离技术等有效集成起来,在电镀清洗废水处理及资源化过程中,水回用率达95%以上,固态金属盐全部回收.

选用特种分离膜技术高倍回用电镀废水工程案例简介

采用特殊分离膜组合处理工艺(SSMC)对电镀废水进行回用处理,使电镀废水形成闭路循环,水资源高倍回收利用。实际工程运行结果表明:在进水电导率为4500μs/cm左右时,整体系统的水回收率95%,回用水水质稳定,且优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》HB5472 B类标准,可作为工业用水回用生产线。该设计工艺能实现电镀废水零排放处理目标,生产实际应用可行。