火力发电厂全厂废水零排放改造方案优化研究

随着经济迅速发展,人们对电力的需求也逐渐增加.火电行业在快速发展的同时也产生了大量废水,这既给水环境安全造成严重危害,也加剧了我国水资源短缺的矛盾.目前,中国对生态环境保护的重视成度日趋增加,对废水排放标准及区域废水排放总量控制也日趋严格,为保障火电行业的不断发展,火电厂废水处理技术也日新月异,因此,对火力发电厂全厂废水零排放改造十分必要.本课题将以天津某电厂全厂废水零排放改造工程作为案例,以期通过对水系统进行优化改造研究分析来解决原有的问题,并用经济,节能,可持续发展等理念,针对企业的用水及排水水质特点,通过方案比选,找出适用于本电厂运行稳定的废水零排放处理工艺,并进行评价.本课题研究具有因地制宜,目标明确等特点,为其他电厂全厂废水零排放改造提供详实的资料与依据.电厂改造前水处理设施及电厂取排水存在诸多问题,水处理设施存在问题主要有循环水补充水处理系统不能满足循环水运行要求;循环水浊度较高,循环水系统浓缩倍率较低;电厂没有脱硫废水处理设施,不能满足环保要求;缺少工业废水处理站.电厂取排水存在的问题有外排水量偏大,存在水资源浪费;外排废水指标要求越来越严,外排废水存在较高环保风险;循环水COD,悬浮物和总磷不能满足排放要求.本次优化改造目的为进行全厂废水的资源化利用,最终实现全厂废水零排放.依照本次优化改造的要求及全厂水系统的实际情况,通过方案比选,选择出一套合理的优化改造方案.1)本论文通过方案对比,最终确定了天津某电厂采用:"高浓缩倍率,零排放"作为全厂废水零排放整体方案.并通过工艺比选,最终确定各子系统改造方案为:(1)新建原水预处理系统,处理量2200m~3/h,处理工艺采用"加药软化-过滤"工艺,以及污泥压滤系统.(2)新建脱硫废水处理设施,设计处理能力15m~3/h,处理工艺采用"预沉-三联箱-澄清器-过滤",处理后的脱硫废水满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997-2006).(3)将循环水系统换热管材由铜材质更换为不锈钢,保障循环水的安全稳定运行.(4)将现有的高效过滤器改造后作为循环水旁流过滤系统.(5)将#2污水澄清器作为工业废水处理站,处理化学再生低盐废水,启动排水,机组停运排水等工业废水.(6)末端脱硫废水和供热再生高盐废水,优先经渣系统消耗,剩余部分经烟气蒸发工艺实现零排放.2)改造前,新鲜水取水量为2371.5m~3/h,单位发电量取水量为2.37 m~3/(kW·h),外排水量为491.5m~3/h;改造后,新鲜水取水量为1862.0m~3/h,单位发电量取水量为1.86m~3/(kW·h),废水零排放.每年可减少新鲜水取水量254.7万m~3,减少外排水量245.8万m~3,节省取水费690.2万元(年运行时间按5000h计,水库水水价按2.71元/m~3计).项目实施后除了带来显著的环境生态效益,环境效益,还将显著地节约水资源,提高电厂综合竞争力,带来广泛的社会效益.3)经全厂废水综合治理后,无循环水排污水,机房杂排水,渣溢流水外排,可实现雨污分离.天津某电厂全厂废水零排放改造工程进行了水资源的梯级利用,实现了全厂废水零排放,具有较好的环境生态效益,为类似火电厂全厂废水零排放工艺的选取和水系统改造提供了借鉴.

典型煤化工园区生产废水处理工程案例

煤化工生产废水是一类浓度高,毒性大,难降解的废水,某典型煤化工园区生产废水进水水质为COD 500 mg/L,BOD5300 mg/L,SS 400 mg/L,NH_(3)-N 50 mg/L,TN 70 mg/L,TP 4.5 mg/L.面对多种难降解的污染物,采用"初沉池+水解酸化池+A/O生化池+二沉池+混凝沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透"的综合处理工艺.该工艺稳定运行后,出水COD_(Cr),BOD_(5),SS,NH_(3)-N,TN,TP的去除率分别不低于92%,96%,97%,98%,98%,91%.出水水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)所规定的指标,本工艺的成功运行实现了工业废水资源化回收,零排放的目的,对煤化工,煤焦化领域的废水处理具有一定的参考意义和应用价值.

电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究

循环冷却水是火力发电行业的用水大项,其用水量和排水量约占整个工业用水量的80%以上.近些年随着水处理技术和化学药剂技术不断更新,凝汽器管材的不断升级,循环水的运行浓缩倍率已有很大的提升,尽管如此,从目前行业内循环水用水现状来看,循环冷却水系统用水和排水量仍然很大,一方面造成水资源浪费,另一方面造成水污染,严重制约废水零排放的实现.火电厂循环冷却水系统节水技术研究,以及由此衍生的循环水零排放技术研究,具有很大工程应用价值.制约非常规水源(包括市政中水,矿井疏干水等)利用的主要因素是水源水质的复杂,多变,水中重金属,有机物,氨氮等污染物高.常规的地表水预处理工艺用于处理疏干水,其出水水质不能满足循环水补水要求.本文通过收集典型的城市中水,矿井疏干水水质指标数据,分析水质特点和主要污染因素,从原理上阐述了相关污染物去除原理,设计了一条高效的预处理工艺路线,并依托实际工程案例,阐述了工艺路线的可行性.随着水污染防治工作形势的日趋严峻,电厂循环水许可退水的水质标准要求也越来越严格,其中对排水中TP(总磷)的含量有明确的要求.磷的排放易引起水体富营养化,严重影响生态环境,循环水无机磷及有机磷系药剂的应用必将受到限制.本文介绍了国内外无磷药剂应用和发展的现状,分析无磷药剂应用领域的研究热点,依托实际工程项目,通过循环水阻垢缓蚀剂性能试验,进行了循环水无磷处理技术和可行性研究.本文还着重进行了循环水排污水处理技术及零排放研究.通过介绍和分析目前电力行业内"废水零排放"的发展现状和发展趋势,引用先进的水处理技术工艺,构建了一条循环水回收利用和零排放工艺路线,并依托实际工程案例,阐述了零排放路线的可行性,同时分析了零排放工程应用的经济指标.

合成氨装置变换系统低压废锅泄漏判断及应对

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置变换系统低压废锅副产低压蒸汽并入低压蒸汽管网,低压废锅一旦发生泄漏会对整个蒸汽和冷凝液系统造成影响.2022年3月7日水处理装置工艺冷凝液电导率异常上涨,排查发现冷凝液系统中含有不凝气,最终确认为低压废锅内漏所致.鉴于低压蒸汽用户遍布全厂各生产系统与整个伴热系统及采暖系统,且变换系统运行期间低压废锅无法在线消漏,经研究决定短期内采取特护措施维持系统运行;2022年3月16日变换系统及后系统停车,低压废锅交付检修;2022年3月17日变换系统重启后低压废锅运行状况良好.并从低压废锅泄漏原因分析及事故处理过程中总结低压废锅或类似设备日常生产管理与运行维护的经验.

水处理行业中的腐蚀及IP防腐对策

许多案例显示,在水与废水处理,石油石化,地坪等市场,均存在严重的混凝土腐蚀情况。由于混凝土具有海绵状结构,所以进行防护时必须同时考虑防腐与防水性能。然而目前绝大多数应用于水处理行业的混凝土防护涂料或材料,与用于建筑行业的无异。这意味着这些产品很难在水处理行业提供足够的防水防腐性能。混凝土防护的另一个问题是,绝大多数防腐材料,特别是涂料,在混凝土表面进行施工时,对混凝土的含水率有严格的限制。通常要求含水率必须小于6%。然而在水处理行业很多时候这是难以达到的。第三个问题是,除了良好的防护性能以外,考虑到水处理厂非常有限的停产时间,业主们要求缩短工期以迅速投入使用。这点在维修市场最为常见。时间即是金钱,设施越快投入使用意味着更好的经济效益。国际油漆Intercrete系列产品致力于为混凝土提供全方位的防护。在全球特别是欧洲,拥有超过35年的良好使用记录。Intercrete系列包含修补砂浆,填充砂浆,改性聚合物性水泥基涂料,水泥基地坪涂料等。除此之外,国际油漆防护涂料公司(阿克苏诺贝尔集团旗下品牌)同时拥有获得各类国际认证(如饮用水认证)的其他系列涂料产品,这些产品在水处理行业均拥有良好的使用业绩。Intercrctc产品在广州大坦沙污水处理厂项目中表现出色。Eniroline230是一种可以快速交付使用的环氧涂料,拥有NsF饮用水认证,应用于北疆电厂海水淡化试验项目二期蒸发器上。每个案例中对防护涂料都提出了特定的要求,而国际油漆的产品均能表现优异并满足客户的需求。