EDI技术在医药用水制备中的应用研究

EDI是英文Electrodeionization的缩写,中文全称为"连续电去离子技术",是将电渗 析(ED)与离子交换(IE)有机结合的新型脱盐工艺.EDI通过在电渗析器的隔板中填充离子交换树脂,从而在直流电场作用下可同时实现连续去离子和树脂 连续电再生.但是EDI膜堆对进水的要求十分苛刻,为了保证长期稳定的出水水质,进水硬度要求低于1.0mg/L(以CaCO3计),甚至更低.在实际的 工程应用中,由于预处理不合格,水质波动或者操作失误等一些原因,EDI运行不稳定,膜堆结垢,成为困扰EDI技术应用的一大难点. 本文针对EDI运行过程中存在的问题,采用国产化材料组建EDI膜堆,对膜堆内部结构进行改造,并在其淡水室和浓水室均填充离子交换树脂,研究其产水水 质,稳定性及适宜的工作参数.实验研究表明,(1)操作电压与电流是影响EDI运行的重要因素.电压,电流过高或过低,产水电阻率均会降低.一级EDI膜 堆和二级EDI膜堆操作电流通常取2-3A.(2)二级EDI膜堆与一级EDI膜堆比较,适应性强,产水水质好且在较短的时间内就基本达到稳定.(3)二 级EDI膜堆的进水电导率控制在4.1-6.5μs/cm范围内波动时,膜堆运行40min时,产水电阻率达到最大.100min后产水电阻率基本稳定在 17MΩ·cm以上.产水pH值一直保持在6.0-6.5之间.(4)根据实际运行效果分析可知,晶源公司生产的一级EDI膜堆和二级EDI膜堆进水电导 率宜控制在10μs/cm以下,这样既可达到高纯水水质的要求,又可以延长膜堆的使用寿命;同时该膜堆淡水进水压力宜在0.35-0.4MPa,浓水流量 一般为进水流量的5-10%左右,极水流量控制在18-24L/min左右. 在以上研究的基础上,针对西安艾尔肤企业人造皮肤医药用水的特殊需要,并且达到节能降耗的目的,设计出"二级反渗透(RO)+二级EDI+超滤(UF)+ 混床(MB)"(以下简称"2RO+2EDI+UF+MB")组合式纯化水/高纯水/注射用水/超纯水生产系统来制出四种医药纯水,分别送至不同的生产车 间以供给不同工序使用;各管网水均为动态,以达到GMP要求.结果表明,(1)综合来说,"2RO+2EDI+UF+MB"系统污水产生较少,系统噪声较 低,自动化程度高,产水水质稳定,终端出水可以达到中国电子级超纯水GB/T11446.1-1997一级标准.将此组合工艺应用于实际生产中,起到很好 的指导意义.(2)"2RO+-2EDI+UF"非蒸馏法生产的水,产水电导率,细菌内毒素等各项指标均达到中国药典2010版对于纯化水和注射用水的标 准.(3)"2RO+2EDI+UF"非蒸馏法最大的优点是设备简单,投资少,占地小,污染少,节能节水且能实现自动化生产;所制的注射用水具有适宜的温 度,适用于配制不耐热的药品制剂;所制的水总是新鲜的,适于配制注射液.(4)采用"RO-EDI-UF"集成膜工艺代替多效蒸馏来生产注射用水,为国内 外药典关于注射用水的制备工艺提供实际参考价值及理论指导.

基于AB PF700变频控制系统在超纯水反渗透装置中的应用

介绍了以AB Power Flex 700变频器在超纯水反渗透装置中的改造应用,给出了变频器相关调速和节能原理,改造架构等.

Reformation of super pure water produced system of reverse osmosis-electrodeionization

某厂2002年安装了一套反渗透-电脱盐超纯水生产系统,投产后,出水电阻率只为2～5 MΩ·cm,达不到≥12 MΩ·cm的设计指标.该厂对其进行了改造,将自动软化器和加盐系统前移.改造后,系统正常运转,经济效益显著.

某工厂超纯水处理技术能耗分析案例

半导体行业作为一个高能耗产业,对水,电的消耗十分巨大,单是在纯水制造过程中就需要消耗大量的水和电.因此,探讨如何在纯水制造过程中节水节电的工作势在必行.本文简要介绍了两种不同工艺纯水制造的流程与效果,并结合实际案例,对两种纯水处理工艺进行了能耗对比.并在此基础上对其中一种工艺系统进行了节能改造,取得较为显著的节能效果.